Inverkan av självhäftande tejp av silikongummi som blandar kimröksvarianter och omgivningstemperatur på volymresistiviteten
Blockera båda ändarna av molekylen (CH3)3aOV2 (CH=CH)(CH3) SiO-kedjelänk med en molfraktion på 0,15%, en polymerisationsgrad på ca 6 000 metylvinylsilikongummi rågummi 100 delar, saltsyraabsorption Mängden är 0,2 ml/g. Jodadsorptionsvärdet är 48 mg/g, den specifika ytan är 32 m2/g, och 30 delar kimrök a blandas i en knådare för att bilda en gummiblandning. Gummimaterialet blandas med 1 del 2,5-dimetyl-2,5-di(tert-butylperoxi)hexan på en tvåvals gummiblandare för att bilda ett ledande blandat silikongummi. För jämförelse, byt ut kimrök a med samma mängd saltsyra. Absorptionskapaciteten är 3,2 mL/g, jodadsorptionsvärdet är 58 mg/g och den specifika ytan är 58 m2/g kimrök b. Samma metod används för att blanda silikongummi. Två sorters blandade silikongummin vulkaniserades genom varmpressning vid 170 °C i 10 minuter för att förbereda provbitar med en tjocklek av 1 mm och vulkaniserades sedan i en 200 tons ugn i 4 timmar. Mät sedan volymresistiviteten hos två ledande silikongummin vid olika temperaturer,
Inverkan av kolsvart variation och miljötemperatur på volymresistivitet
För att erhålla ett ledande blandat silikongummi med bra nötningsbeständighet och konduktivitet, rann en primär partikelstorlek på 60~120 och en DBP-oljeabsorption på 0,70~1. 2 mL/g förstärkt ledande kimrök bör väljas. Denna kimrök i ugnen kan fördelas likformigt i silikongummit, och samtidigt som den ger god ledningsförmåga, fungerar den också som ett förstärkningsmedel. Det vanligt använda acetylenledande kimröket innehåller grafitkristaller i sin struktur på grund av tillverkningsmetoden och har dålig affinitet med rågummit, som inte bara har dålig förstärkning, utan också försämrar fysikaliska egenskaper. Tvärtom innehåller ugnen kimrök som framställs genom att bränna kreosot i en högtemperaturugn inte grafitkristaller, vilket kan förbättra de fysikaliska egenskaperna och slitstyrkan hos silikongummi. Kimrök som används i gummi väljs vanligen ur perspektivet förstärkande effekt, det vill säga ur slitstyrkans perspektiv är den primära partikelstorleken 40 rnn eller mindre, helst 20 rnn eller mindre, och ur hänsynen till att ge konduktivitet, det hoppas också att den primära partikelstorleken är under 40 rnn. Inom ovanstående intervall. Jämfört med molekylkedjorna i andra organiska gummin har molekylkedjan av råsilikongummi mycket god flexibilitet. Att välja kimrök med en måttlig primär partikelstorlek, det vill säga kimrök med en primär partikelstorlek på 60-120 mn, kan förbättra armeringen. DBP-oljeabsorptionen på 0,70 till 1,2 mL/g är en indikator på den vanliga ugnens kimrök, och när den primära partikelstorleken är 60 till 120 nm samtidigt, betyder det att dess specifika yta är liten. Den specifika ytan är relaterad till ytadsorptionskraften. Kolsvart med en liten specifik yta har en liten ytadsorptionskraft. Det är lätt att sprida när det används i kassiagummi rågummi och kan uppnå god ledningsförmåga. Denna typ av förstärkande ledande kimrök kan kombineras med andra typer av ledande kimrök och andra tillsatser såsom flamskyddsmedel och värmebeständighetstillsatser i lämpliga proportioner.
