Vi vet alla att silikongummiprodukter tillverkas av blandat silikongummi genom vulkanisering vid hög temperatur. Så hur tillverkas det sammansatta silikongummit? Vilka är de grundläggande kunskaperna om silikonråvaror som vi som säljare måste förstå? Låt mig ta dig till silikongummits värld idag, jag tror att det kommer att gynna dig mycket! Följande är lite relevant information som jag har samlat in för din referens!
Låt mig först kort prata om bildandet av sammansatt silikongummi:
Den första är att förbereda rågummi, vit kolsvart och silikonolja enligt kraven för gummiblandningen.
Den andra är matlagning. Koka den knådade produkten i vakuumknådaren.
Den tredje är att använda en öppen mixer för att mala det kokta gummit till en rulle
Den fjärde är efter att limrullen kylts (vanligtvis 3-4 timmar), limmet filtreras rent i limsilen.
Är'det inte enkelt? Men vi måste förstå de relevanta ingredienserna och egenskaperna hos råvarorna i detalj, vilket kräver att vi spenderar lite funderingar på att fråga mästaren eller samla information för att förstå dessa saker djupare.
Så låt's ge dig en djupgående förståelse för dem! För att vara okomplicerad kommer jag att göra ett punkt för punkt uttalande!
1. Vad är silikongummi och hur klassificeras det?
Kiselgel är ett slags högaktivt adsorptionsmaterial. Det är ett amorft ämne. Den innehåller polysiloxan, silikonolja, vit kolsvart (kiseldioxid), kopplingsmedel och fyllmedel, etc. Huvudkomponenten är kiseldioxid. Dess kemikalie Molekylformeln är mSiO2·nH2O. Det är olösligt i vatten och eventuella lösningsmedel, giftfritt, smaklöst, kemiskt stabilt och reagerar inte med några ämnen förutom starka alkalier och fluorvätesyra. Olika typer av silikagel bildar olika mikroporösa strukturer på grund av deras olika tillverkningsmetoder. Den kemiska sammansättningen och fysikaliska strukturen hos silikagel bestämmer att den har många andra liknande material som är svåra att ersätta: hög adsorptionsprestanda, bra termisk stabilitet, stabila kemiska egenskaper, hög mekanisk hållfasthet, etc.
Klassificering av silikongummi:
Beroende på dess vulkaniseringsegenskaper kan silikongummi delas in i två typer: varmt vulkaniserat silikongummi och rumstemperaturvulkaniserat silikongummi. Beroende på olika prestanda och användning kan den delas in i allmän typ, ultralågtemperaturbeständig typ, ultrahögtemperaturbeständig typ, höghållfast typ, oljebeständig typ, medicinsk typ och så vidare. Beroende på de olika monomererna som används kan den delas in i metylvinylsilikongummi, metylfenylvinylsilikongummi, fluorsilikon, nitrilsilikongummi och så vidare.
(1) Dimetylsilikongummi (kallad metylsilikongummi):
Framställningen av linjärt dimetylpolysiloxangummi med hög molekylvikt kräver råmaterial med hög renhet. För att säkerställa renheten hos råvarorna renar industrin vanligtvis först dimetylvismuten med en halt på 99,5 % eller mer. Klorosilan hydrolyseras och kondenseras i etanol-vattenmedium under sur katalys, och den bifunktionella siloxantetrameren, nämligen oktametylcyklotetrasiloxan, separeras, och sedan exponeras den tetracykliska kroppen för katalysatorn. , Bildandet av högmolekylär linjär dimetylpolysiloxan. Bildningsreaktionen av dimetylsilikongummi kan uttryckas med följande formel:
Dimetylsilikongummi är en färglös och transparent elastomer, som vanligtvis vulkaniseras med organiska peroxider med högre aktivitet. Vulkaniserat gummi kan användas i intervallet -60~+250℃. Dimetylsilikongummi har låg vulkaniseringsaktivitet och stor permanent deformation vid hög temperaturkompression. Den är inte lämplig för tjocka produkter. Det är svårt att vulkanisera tjocka produkter, och det inre lagret är också lätt att skumma. Eftersom metylvinylsilikongummi med en liten mängd vinyl har bättre prestanda, har dimetylsilikongummi gradvis ersatts av metylvinylsilikongummi. Andra typer av silikongummin som tillverkas och används idag, förutom dimetylsiloxan-strukturenheter, innehåller också mer eller mindre andra bifunktionella siloxan-strukturenheter, men deras framställningsmetod liknar den för dimetylsiloxan. Det finns ingen väsentlig skillnad i beredningsmetoden för gummi. Framställningsmetoden är i allmänhet att hydrolysera och kondensera en viss bifunktionell kiselmonomer som krävs under de förhållanden som bidrar till bildningen av ringkroppen, och sedan tillsätta oktametyl i den erforderliga proportionen. Cyklotetrasiloxan framställs genom att reagera tillsammans under inverkan av en katalysator.
(2) Metylvinylsilikongummi (vinylsilikongummi förkortat):
Dess strukturformel kan uttryckas som:
Eftersom denna typ av gummi innehåller en liten mängd vinylsidokedjor är det lättare att vulkanisera än metylsilikongummi, så att det finns fler typer av peroxider tillgängliga för vulkanisering, och mängden peroxider kan reduceras kraftigt. Användningen av silikongummi som innehåller en liten mängd vinyl och dimetylsilikongummi kan avsevärt förbättra kompressionshållfastheten. Den låga kompressionssatsen återspeglar att den har bättre stödbarhet som tätning vid höga temperaturer. Det är ett av de nödvändiga kraven för O-ringar och packningar. Metylvinylsilikongummi har bra processprestanda och är lätt att använda. Det kan göras till tjocka produkter och ytan på extruderade och kalandrerade halvfabrikat är slät. Det är ett vanligt silikongummi för närvarande.
(3) Metylfenylvinylsilikongummi (kallad fenylsilikongummi):
Denna typ av gummi erhålls genom att införa difenylsiloxan-kedjelänkar eller metylfenylsiloxan-kedjelänkar i molekylkedjan av vinylsilikongummi. Dess molekylära struktur kan uttryckas på följande sätt:
Beroende på fenylhalten (fenyl: kiselatom) i silikongummi kan den delas upp i silikongummi med låg fenyl, medium fenyl och hög fenyl. När gummit kristalliserar eller är nära glasövergångspunkten, eller de två förhållandena överlappar varandra, kommer det att göra att gummit verkar styvt. Införandet av en lämplig mängd grupper med stora volymer kan skada polymerkedjans regelbundenhet, vilket kan minska polymerens kristallisationstemperatur. Samtidigt kan införandet av grupper med stora volymer förändra kraften mellan polymermolekylerna, så att glaset också kan ändras.化温度。 Övergångstemperatur. Lågfenylsilikongummi (C6H5/Si=6~11%) har utmärkt lågtemperaturbeständighet på grund av ovanstående skäl och har ingenting att göra med typen av fenylmonomer som används. Sprödhetstemperaturen för vulkaniserat gummi är -120 ℃, vilket är det bästa gummit med lågtemperaturprestanda idag. Lågfenylsilikongummi har fördelarna med vinylsilikongummi, och kostnaden är inte särskilt hög, så det har en tendens att ersätta vinylsilikongummi. När fenylhalten ökar kraftigt kommer molekylkedjans styvhet att öka, vilket resulterar i en minskning av köldbeständighet och elasticitet, men ablationsmotståndet och strålningsbeständigheten kommer att förbättras, och fenylhalten kommer att nå C6H5/Si=20~ 34 % Är mellan fenylsilikongummi med ablationsbeständighet, högt fenylsilikongummi (C6H5/Si=35~50%) har utmärkt strålningsbeständighet.
(4) Fluorosilikon, nitril silikongummi:
Fluorosilikongummi är en typ av silikongummi med fluoralkylgrupper införda i sidokedjan. Vanligt använda fluorsilikongummi är fluorsilikongummi som innehåller metyl, trifluorpropyl och vinyl. Dess struktur kan uttryckas på följande sätt:
Fluorosilikon har bra värmebeständighet och utmärkt olje- och lösningsmedelsbeständighet, såsom alifatiska kolväten, aromatiska kolväten, klorerade kolväten, petroleumbaserade olika eldningsoljor, smörjoljor, hydrauloljor och vissa syntetiska oljor vid rumstemperatur Och stabiliteten vid hög temperatur är bättre , vilket är utom räckhåll för rent silikongummi. Fluorosilikongummi har bra lågtemperaturprestanda, vilket är en stor förbättring för ren fluorelastomer. Temperaturintervallet för fluorsilikongummi som innehåller trifluorpropylgrupp för att bibehålla elasticiteten är i allmänhet -50℃~+200℃, och dess motståndskraft mot höga och låga temperaturer är sämre än vinylsilikongummi, och det kommer att producera giftig gas när det värms upp till över 300 ℃. När det gäller elektriska isoleringsegenskaper är det mycket sämre än vinylsilikongummi. Att tillsätta en lämplig mängd lågviskös hydroxifluorsilikonolja till fluorsilikongummiblandningen, värmebehandling av gummiblandningen och tillsätta en liten mängd vinylsilikongummi kan avsevärt förbättra processprestandan och hjälpa till att lösa problemen med att gummi fastnar på rullar och allvarliga lagringsstruktur. , Kan förlänga gummiblandningens effektiva livslängd. När metylfenylsilikonkedjelänken introduceras i ovanstående fluorsilikongummi, kommer det att bidra till att förbättra lågtemperaturbeständigheten, och bearbetningsprestandan är bra.
Nitril silikongummi är en typ av silikongummi med en nitrilalkylgrupp (vanligtvis β-nitriletyl eller γ-nitrilpropyl) införd i sidokedjan. Införandet av polära nitrilgrupper förbättrar silikongummits oljebeständighet och lösningsmedelshållbarhet, men dess värmebeständighet, elektriska isolering och bearbetbarhet minskar. Strukturformeln för silikongummi som innehåller metyl-, nitrilalkyl- och vinylgrupper kan uttryckas enligt följande:
Typen och innehållet av nitrilalkylgrupper har en större inverkan på prestandan hos nitril silikongummi. Till exempel har silikongummi innehållande 7,5 % molär y-nitrilpropyl liknande köldbeständighet som lågfenylsilikongummi, men har lägre oljebeständighet. Basen av silikongummi är bättre. När innehållet av y-cyanopropylgrupp ökar till 33~50% mol, reduceras kylbeständigheten avsevärt, oljebeständigheten förbättras och värmebeständigheten är 200°C. Om β-nitriletyl används istället för γ-nitrilpropyl kan värmebeständigheten hos nitril silikongummi förbättras ytterligare.
(5) Fenylen och fenyleter silikongummi:
Fenylen silikongummi är en typ av silikongummi där fenylengrupper införs i huvudkedjan av polysiloxan. Dess struktur kan uttryckas som:
På grund av införandet av fenylengrupper förbättras strålningsbeständigheten hos silikongummi avsevärt. Samtidigt ökar närvaron av aromatiska ringar styvheten i molekylkedjan, minskar flexibiliteten, ökar glasövergångstemperaturen och minskar köldbeständigheten, samtidigt som draghållfastheten ökar. Fenylensilikongummi har utmärkt högtemperaturbeständighet, strålningsbeständighet, högtemperaturbeständighet upp till 250 ~ 300 ℃, och har goda dielektriska egenskaper, fukt- och mögelbeständighet och vattenångbeständighet. I rågummisammansättningen av fenylensilikongummi är det lämpligt när fenylenhalten är 60%, fenylhalten är 30% och metylhalten är 10% (vinylhalten är 0,6%). I det här fallet har det vulkaniserade gummit en bra omfattande prestanda.
Nackdelen med fenylensilikongummi är att dess lågtemperaturprestanda är dålig och dess sprödhetstemperatur är -25 ℃, vilket påverkar dess tillämpning i vissa aspekter. Lågtemperaturprestandan hos fenylensilikongummi är mycket bättre än hos fenylensilikongummi. -64~70℃.
Fenylenoxid silikongummi är en polysiloxan med fenyleter och fenylengrupper införda i den molekylära ryggraden. Dess molekylära struktur kan uttryckas som:
Fenyleneterbaserat silikongummi har goda mekaniska egenskaper, och den allmänna draghållfastheten kan nå 150~180 kg/cm (det vill säga 14,7~17,7Mpa är mycket högre än hållfastheten hos vinylsilikongummi. Samtidigt har den utmärkt strålningsbeständighet och är bättre än fenylen. Silikongummi. Det tål långvarig varmluftsåldring vid 250°C, och har fortfarande hög hållfasthet efter åldring. Även om lågtemperaturprestandan hos fenylenoxid silikongummi är sämre än vinyl silikongummi, det är vida överlägset fenylensilikongummi. Dess dielektriska egenskaper ligger nära de för vinylsilikongummi, men det fenyleneterbaserade silikongummit har dålig oljebeständighet. Det är varken resistent mot opolära petroleumbaserade oljor eller till polära syntetiska oljor (såsom 4109 diester syntetisk smörjolja, fosforsyra). Prestanda hos esterhydraulikolja. Kort sagt, jämfört med vinylsilikongummi, har fenyleneterbaserat silikongummi hög högre hållfasthet och strålningsbeständighet, liknande högtemperaturbeständighet och dielektriska egenskaper och dålig lågtemperaturprestanda, oljebeständighet och elasticitet. 。Fenyleterbaserat silikongummi har god bearbetningsprestanda och kan användas för att tillverka speciella krav på modellprodukter och extruderade produkter.
Vilka är formningsförhållandena från rågummi till sammansatt gummi?
Under blandningsprocessen, på grund av den låga intermolekylära sammanhållningen hos det råa silikongummit, har det högförstärkande och högtemperaturbeständiga kiseldioxidfyllmedlet blivit det viktigaste blandningsmedlet för silikongummi. När man väljer andra blandningsmedel måste barnrim ta hänsyn till kraven på motståndskraft mot hög temperatur. , Det vill säga, under appliceringsförhållandena för silikongummi får de inte förflyktigas, sönderdelas, karboniseras eller missfärgas etc. För att bibehålla värmebeständigheten hos det råa silikongummit och minska brytningen av kiselbindningen av syra och alkali attack, det är nödvändigt att förhindra extern syra vid blandning , Alkaliet förs in, och de sura ämnen som produceras av sönderdelningen av peroxidvulkaniseringsmedlet måste avlägsnas i tid!
Lägg det blandade rågummit och andra ingredienser i en vakuumknådare för tillagning. Till en början är temperaturen inte hög. Under omrörningsprocessen höjs temperaturen långsamt genom friktion. När det når 155-160 grader blir det mer än hälften av temperaturen. Bara några timmar,
Lägg det kokta limet i en öppen kvarn för att mala det till en rulle. Var bara försiktig så att du inte blir smutsig. Antalet rullningar behöver bara 2-3 varv.
Efter utjämning behöver den kylas i ca 3-4 timmar och sedan filtreras limmet genom tändsticksnätet, syftet är att filtrera bort lite fast material i limmet
3. Vad är silikonolja? Vilka typer av silikonolja finns det? Vilken roll spelar det i silikonråvaror?
Silikonolja är en sorts polyorganosiloxan med kedjestruktur av olika polymerisationsgrad. Den erhålls genom att hydrolysera dimetyldiklorsilan med vatten för att erhålla den primära polykondensationsringkroppen. Ringkroppen knäcks och rektifieras för att erhålla lågringkroppen, och sedan sätts ringkroppen, kapslingsmedlet och katalysatorn samman för att erhålla vardera. En blandning av olika polymerisationsgrader kan erhållas genom vakuumdestillation för att avlägsna lågkokande ämnen . Den mest använda silikonoljan, alla organiska grupper är metyl, kallad metylsilikonolja. Den organiska gruppen kan också använda andra organiska grupper istället för en del av metylgrupperna för att förbättra vissa egenskaper hos silikonoljan och tillämpas på olika applikationer. Andra vanliga grupper är väte, etyl, fenyl, klorfenyl, trifluorpropyl och så vidare. Under de senaste åren har ekologiskt modifierad silikonolja utvecklats snabbt och många ekologiskt modifierade silikonoljor med speciella egenskaper har dykt upp. Silikonolja är vanligtvis färglös (eller ljusgul), luktfri, giftfri och icke-flyktig vätska. Silikonolja är olöslig i vatten, metanol, glykol och etoxietanol. Det är blandbart med bensen, dimetyleter, metyletylketon, koltetraklorid eller fotogen. Det är lätt lösligt i aceton, dioxan, etanol och alkohol. . Den har ett litet ångtryck, en högre flampunkt och antändningspunkt och en lägre fryspunkt. Eftersom antalet segment n är olika ökar molekylvikten och viskositeten ökar också. Den fasta silikonoljan kan ha en mängd olika viskositeter, från 0,65 centistoke till miljontals centistoke. Om du vill göra lågviskös silikonolja kan du använda sur lera som katalysator och telomerisera vid 180 ℃, eller använda svavelsyra som katalysator för att telomerisera vid låg temperatur för att producera högviskös silikonolja eller viskösa material. Alkalisk katalysator. Enligt den kemiska strukturen är silikonolja uppdelad i metylsilikonolja, etylsilikonolja, fenylsilikonolja, metylvätesilikonolja, metylfenylsilikonolja, metylklorfenylsilikonolja, metyletoxisilikonolja och metyltrifluorpropan. Bassilikonolja, metylvinylsilikonolja, metylhydroxisilikonolja, etylvätesilikonolja, hydroxivätesilikonolja, cyanidsilikonolja, etc.; från användningsplatsen finns dämpande silikonolja, diffusionspump silikonolja, hydraulolja, isoleringsolja, värmeöverföringsolja, bromsolja etc. Silikonolja har utmärkt värmebeständighet, elektrisk isolering, väderbeständighet, hydrofobicitet, fysiologisk tröghet och liten ytspänning. Dessutom har den en låg viskositet-temperaturkoefficient och hög kompressionsmotstånd). Vissa sorter har också strålningsmotstånd. Prestanda.
Silikonolja har huvudsakligen en anti-aging effekt i silikonråvaran.
4. Typer och egenskaper hos vit kimrök
Det finns huvudsakligen två typer av gasfasmetod och fällningsmetod
Gasfasmetod: mestadels utgående från kiseltetraklorid, efter blandning med klor och syre (luft), vid en hög temperatur över 1000 grader, förbränns väte först med syre för att producera vatten, och sedan reagerar båda med kiseltetraklorid för att hydrolysera för att producera fina pulver Efter koalescens, infångning och avsyrning erhålls vita kimröksprodukter.
Fördelar med gasfasmetoden: ren höjd, mindre sioh, hög förstärkningsgrad, varmluftsvulkning, hög vulkaniseringstransparens, goda elektriska egenskaper, lufttäthet, dämpningsmotstånd och dynamiskt utmattningsmotstånd
Användning av gasfasmetoden: bildelar, ledningar, kablar, medicinsk mat, höghållfasta, högtransparenta silikongummiprodukter, packningar
Utfällningsmetod: utgående från vattenglas, tillsätt saltsyra eller svavelsyra under omrörning för att neutralisera reaktionen för att erhålla SIO2-fällning, som filtreras, torkas och mals till vit kimrök med hög finhet
Det kan också erhållas från jordalkalimetallkiselsyra genom sur nedbrytningsreaktion.
Fördelar med utfällningsmetoden: vulkaniserat gummi har god motståndskraft, kompressionssättning, bra svällmotstånd och bearbetningsprestanda, lågt pris, och gummit är inte lätt att strukturera och kan endast användas för att fylla och förstärka gummi- och plastprodukter.
Användning av utfällningsmetod: allmänna gjutna produkter, gummivalsar, oljebeständiga packningsmaterial
5. Vilka är huvudlisterna av blandat silikongummi?
Inkluderar huvudsakligen: formpressning, överföringsgjutning, formsprutning, extruderingsgjutning
6. Hur många släppmedel finns det? Vilken funktion har den?
Det finns rena silikonoljesläppmedel, lösningssläppmedel, emulsionssläppmedel, silikonpasta släppmedel, spraysläppmedel och härdbara släppmedel
Släppmedlets huvudsakliga funktion?
Huvudfunktionen är att förhindra eller minska mekanisk skada när den gjutna produkten kastas ut ur formen.
7. Kiselgel
