Istandard: BS EN 1942: 2008
Instrument och utrustning:
Använd en tjockleksmätare som uppfyller noggrannhetskraven. Mäthuvudet består av två övre och nedre plan. Diametern på det övre mäthuvudets cirkulära plan är 5 mm-16 mm. De två planen bör vara parallella med varandra och vinkelrätt mot deras axlar. Icke-parallellismen är mindre än 0,005 mm. Det stabila trycket på provet under mätningen är 40-60 kPa.
Provberedning:
Provbredden bör vara större än mäthuvudets diameter, längden bör inte vara mindre än 50 mm, och ytan ska vara platt utan rynkor och veck. Innan du provtagning, ta bort minst tre lager från bandrullen, men inte mer än sex lager och ta ett prov från varje bandrulleprov. Antalet prover i varje grupp bör inte vara mindre än fem.
3. Mätningsprocess:
Innan varje mätning, rengör mäthuvudet med ett lämpligt lösningsmedel och justera indikatorn till noll.
Placera provet mellan de övre och nedre planen för mäthuvudet för mätinstrumentet, med limytan uppåt. Sänk långsamt det övre mäthuvudet så att det täcker ytan på limbandet. Inom 1 sekund efter att det övre mäthuvudet har sänkt, registrera läsningen av indikatorn i mm eller μm, korrekt till minst 0,002 mm.
Mät tre punkter vid olika positioner för varje prov och ta det aritmetiska medelvärdet för trepunktsavläsningarna som provets tjocklek.
Testinstrument:
Mätningsmetod Steg: bredd:
Verktygsförberedelse:
Förbered mätverktyg med en noggrannhet på minst 1 mm, såsom stålstålare, Vernier Caliper, etc.
Exempelplacering:
Placera polyesterbilens hastighetsbegränsning tejp platt på en horisontell yta för att säkerställa att bandet inte är vridet, vikta eller sträckta.
Mätposition:
Mät vid olika positioner på bandet, såsom i båda ändarna och i mitten, vinkelrätt mot kanten på bandet och mät minst 3 poäng.
Registrera data:
Registrera breddvärdet för varje mätpunkt, korrekt till 0,1 mm.
Beräkningsresultat:
Ta det aritmetiska medelvärdet för alla uppmätta värden som mätningsresultatet för bandbredd.
Testinstrument:
Förlängning vid paus: BS EN 14410
Testningsutrustning:
Använd en dragmaskin som kan tillämpa en kontinuerligt ökande dragkraft tills provet bryter och registrerar relevant data.
Provberedning:
Skär ett prov med en bredd på 12 mm eller 24 mm från den självhäftande bandrullen, eller för en självhäftande bandrulle med en bredd på högst 50 mm, kan det testas direkt vid sin ursprungliga bredd.
Teststeg:
Fixa de två ändarna av provet på de två klämmorna på dragprovningsmaskinen respektive, se till att provets kraftriktning överensstämmer med testkraftriktningen, och provet är tätt mellan klämmorna utan löshet. Ställ in draghastigheten för dragmaskinen, tejpstesthastigheten är 300 mm/min. Starta dragmaskinen, sträck provet i en kontrollerad hastighet tills den går sönder och registrera provets förlängningslängd när den går sönder.
Testinstrument:
180 graders stålplatta skalstyrka: BS EN 19393
Utrustning:
Dragtestmaskin, konstant hastighetsförlängningstyp, maximalt fel för kraftindikering är ± 2%och utrustad med inspelningsanordning.
Testbitskärare:
kan klippa 19 mm och 24 mm breda exemplar.
Rostfritt stålplatta:
Material är 1.4301 Typ, ytråhet är mellan 25 nm och 50 nm.
Roller:
Stål, diameter är (85 ± 2,5) mm, bredd är (45 ± 1,5) mm, gummitäckt, hårdhet är (80 ± 5) strand A.
Provförberedelse:
Skär tejpen i prover med en bredd på 24 mm och en längd på cirka 300 mm. Villkor proverna vid (23 ± 1) grad och (50 ± 5)% relativ luftfuktighet.
Testprocedur:
Fäst ena änden av provet på den rostfria stålplattan och rulla provet fram och tillbaka tre gånger med rullen under sin egen vikt med en hastighet av cirka 120 mm/s. Efter att ha nått den parkeringstid som anges i produktprocessspecifikationen, vik den fria änden av provet 180 grader och skalar av limytan cirka 10 mm. Fixa rostfritt stålplattan vertikalt på en fixtur i dragtestaren och kläm fast den fria änden av bandet på den andra fixturen på testaren så att bandet är i en vinkel på 180 grader till metallplattan. Skala med en hastighet av (5,0 ± 0,2) mm/s.
Testinstrument:
Avlindningsstyrka: ASTM D3811/D3811M
Utrustning:
Dragtestmaskin, intervallnoggrannhet är 0,5%fs.
Provberedning:
Ta minst 5 prover från olika produktionssatser. Konditionera tejpprovet i en standardmiljö (23 ± 2 grader, 50 ± 5%RH) under minst 24 timmar och kassera sedan de yttersta 3-6 varv.
Teststeg:
Installera den fria roterande axeln på den icke-belastade ändfixturen, lägg tejprullen i den roterande axeln, varva ner manuellt för att bilda en 150 mm testavsnitt och vik änden för att göra en klämman. Avkoppla med en konstant hastighet av 5 mm/s och registrera det maximala kraftvärdet, samtidigt som du observerar om bandet har stöd för materialavtal eller självöverföring.
Testinstrument:
När du tittar på så många kommer du att hitta det väldigt komplicerat, men vi kommer så småningom att göra det till ett tydligt bord. När någon tittar på bordet, även om du inte är professionell ingenjör, kan du se det mycket tydligt.
Sammanfattning: Allt vi gör är att se till att varje produkt är en syntetisk produkt, och att vara ansvarig för varje kund är Liantu Company förtroende.
