Högtemperaturvulkaniserat silikongummi är en polyorganosiloxan med hög molekylvikt (molekylvikt är vanligtvis 400-800 000) (dvs rågummi) tillsatt med förstärkande fyllmedel och andra olika tillsatser, med organisk peroxid som vulkaniseringsmedel, och gjuten under tryck (gjutning, extrudering, kalandrering) eller formsprutning, och tvärbunden till gummi vid hög temperatur. Denna typ av gummi kallas allmänt för kort silikongummi.
Vulkaniseringen av högtemperaturvulkaniserat silikongummi är i allmänhet uppdelad i två steg. Det första steget är att blanda det råa silikongummit, förstärkningsmedel, tillsatser, vulkaniseringsmedel och strukturkontrollmedel, och sedan tillsätta blandningen i metallformen. Pressvärmeformning och vulkanisering, trycket är ca 50 kg/cm2, temperaturen är 120-130°C och tiden är 10-30 minuter. Det andra steget är att ta bort silikongummit från formen och sätta in det i en ugn på 200- Grädda i 250°C i flera timmar till 24 timmar. Gummit vulkaniseras ytterligare och den organiska peroxiden sönderdelas och förflyktigas.
Det förstärkande fyllmedlet av silikongummi är olika typer av vitt kolsvart, vilket kan öka styrkan hos vulkaniserat gummi tio gånger. Att tillsätta olika tillsatser är främst för att minska kostnaden för gummit, förbättra gummits egenskaper och ge det vulkaniserade gummit olika speciella egenskaper såsom flamskyddsmedel och elektrisk ledningsförmåga. Tvärbindningsmedlet är en mängd olika organiska peroxider, såsom bensoylperoxid, 2,4-diklorbensoylperoxid, dikumylperoxid, 2,5-di-tert-butylperoxihexan, etc. Strukturellt kontrollmedel tillsätts för att förhindra sammansatt gummi från att placeras under lång tid, vilket resulterar i"strukturering", vilket gör gummit hårdare och svårare att bearbeta och mogna. Den kan tillsättas med metylhydroxisilikonolja eller difenyldihydroxialkaner. Som strukturkontrollagent.
De vidhängande grupperna på silikongummits huvudkedja kan vara metyl, etyl, vinyl, fenyl, trifluorpropyl och liknande. Vanligtvis används metyl, men andra grupper kan också introduceras för att förbättra bearbetningsprestandan och andra egenskaper. Därför, beroende på de olika sidogrupperna och gummiformuleringarna, kan silikongummi för olika ändamål erhållas. Generellt kan de delas in i följande typer: allmän typ (innehåller metyl och vinyl), hög temperatur och låg temperatur typ (innehåller fenyl, metyl och vinyl), låg kompressionssats (inklusive metyl och vinyl), låg krympning (avgasning) och lösningsmedelsbeständighet (fluorsilikongummi) etc. Flera viktiga typer av silikongummi introduceras nedan.
ett. Metylsilikongummi
Dimetylsilikongummi är ett slags silikongummi som har satts i kommersiell produktion tidigt. Den kan bibehålla god elasticitet i intervallet -60~200 ℃, god åldringsbeständighet, utmärkt elektrisk isolering, fuktbeständighet, stötbeständighet och fysiologisk tröghet, etc. egenskaper.
Dimetylsilikongummi används främst för beläggning av starka material, och kan även göras till olika extruderade och kalandrerade produkter för elektromekanisk industri, flyg-, fordons- och medicinindustri. Men på grund av den låga vulkaniseringsaktiviteten hos dimetylsilikongummi är det svårt att vulkanisera när det används vid tillverkning av tjocka produkter, det inre skiktet är lätt att skumma och den permanenta deformationen av högtemperaturkompressionen är stor, så den har ersatts av metylvinyl silikongummi.
2. Metylvinylsilikongummi
Eftersom införandet av en liten mängd vinyl i den makromolekylära strukturen av silikongummi avsevärt kan förbättra vulkaniseringsbearbetbarheten hos silikongummi, innehåller de flesta av de för närvarande använda silikongummin vinyl. Metylvinylsilikongummi är ett slags silikongummi för allmänt bruk, som för närvarande har en ledande position inom tillverkning av silikongummi hemma och utomlands. Eftersom det introducerar delvis omättade vinylgrupper på sidokedjan är dess bearbetningsprestanda och fysiska och mekaniska egenskaper bättre än tvåbaserat silikongummi. Förutom de allmänna egenskaperna hos dimetylsilikongummi har det också ett brett driftstemperaturområde och kan bibehålla god elasticitet inom ett område av 60 till 260 ℃. Det är lättare att vulkanisera än dimetylsilikongummi och har en mindre permanent kompression. Deformation, bra lösningsmedelsbeständighet, högtrycksångbeständighet och utmärkt köldbeständighet, etc., och på grund av användningen av mindre aktiva peroxider för vulkanisering, minskar det bubblor och dålig gummistabilitet under vulkanisering. svaghet. Därför kan metylvinylsilikongummi i allmänhet användas för att göra produkter med en större tjocklek. Metylvinylsilikongummi är en mycket använd variant i silikongummi. Under de senaste åren har olika högpresterande och speciella silikongummin dykt upp, mestadels baserade på vinylsilikongummi, såsom höghållfast silikongummi, låg kompression Permanent deformation silikongummi, silikongummi utan eftervulkanisering, värmebeständig ledande silikongummi och medicinskt silikongummi, etc. Inom flygindustrin används metylvinylsilikongummi i stor utsträckning som ett skyddande lager för packningar, tätningsmaterial och ömtåliga och stötsäkra delar; inom den elektriska industrin kan den användas som isoleringsmaterial på hög nivå som elektroniska komponenter och dynamiska tätningsringar för högtemperaturpotentiometrar. Tätningsring för underjordisk utrustning för långdistanskommunikation; inom medicin, eftersom metylvinylsilikongummi har liten fysiologisk reaktion på människokroppen och är giftfritt, används det för kirurgisk plastikkirurgi, konstgjorda hjärtklaffar, blodkärl, etc.
3. Metyl fenyl vinyl silikongummi
Metylfenylvinylsilikongummi är en produkt som erhålls genom att införa metylfenylsilikonkedjelänkar eller difenylsilikonkedjelänkar i molekylkedjan av metylvinylsilikongummi. Införandet av fenylgrupper på polysiloxanens sidogrupper förstör regelbundenhet hos dimetylsiloxanstrukturen, reducerar kraftigt polymerens kristallisationstemperatur och utökar polymermaterialets lågtemperaturapplikationsintervall. Därför har metylfenylvinylsilikongummi alla egenskaper hos metylvinylsilikongummi, såsom liten kompressionsuppsättning, brett temperaturområde, oxidationsbeständighet, väderbeständighet, stötbeständighet, fuktbeständighet och goda elektriska isoleringsegenskaper, men har också utmärkt elektrisk isolering egenskaper. Lågtemperaturbeständighet, ablationsbeständighet och strålningsbeständighet etc. prestanda... Dessa egenskaper varierar med innehållet av fenyl i molekylkedjan. Generellt sett kallas innehållet av fenyl (förhållandet mellan fenyl och kiselatom) lågfenylsilikongummi när det är 5-10 %. Den har en unik köldbeständighet. Prestanda, det kan bibehålla elasticiteten hos gummi vid -70～-100℃. Det är den bästa lågtemperaturprestandan av alla gummin. Dessutom har den fördelarna med metylvinylsilikongummi och är inte hög i kostnad, så den kan ersätta metyltrender i vinylsilikongummi. När fenylhalten är 20-40%, sägs det att det mellersta fenylsilikongummit har fördelarna med metylvinylsilikongummi och kostnaden är inte hög, så det har en tendens att ersätta metylvinylsilikongummi. När fenylhalten är 20-40% kallas det medium fenylsilikongummi. Den har utmärkt flambeständighet och kan självsläcka när den tar eld. När fenylhalten är 40-50% kallas det högfenylsilikongummi. Den har utmärkt strålningsmotstånd och γ-strålningsmotståndet är 1xI08 röntgen. Generellt sett, när fenylhalten ökar, ökar styvheten hos silikongummimolekylkedjan gradvis, och lågtemperaturbeständigheten hos silikongummi minskar gradvis. När fenylhalten ökar förbättras emellertid vulkanisatets flambeständighet och strålningsbeständighet. Beroende på kön. Innehåll från Rubber Plantation
Metylfenylvinylsilikongummi är ett av de viktiga materialen inom flygindustrin, banbrytande teknik och andra sektorer av den nationella ekonomin. Den kan användas för att tillverka olika gjutna och extruderade produkter som köldbeständigt gummi inom flygindustrin och för ablationsmotstånd. Tätningsringar, packningar, rör och stänger för värmeåldrande eller strålningsbeständiga delar.
4. Fluorosilikongummi
Fluorosilikongummi avser y-trifluoropropylmetylpolysiloxan. Fluorosilikongummi har utmärkt kemisk beständighet, lösningsmedelsbeständighet och smörjoljebeständighet. Denna typ av silikongummi har låg expansionshastighet i opolära lösningsmedel, bra köldbeständighet och termisk stabilitet och bra brandbeständighet. , Raketer, missiler, rymdflygning, petrokemikalier, används som slangar, packningar, tätningar, bränsletankar i kontakt med eldningsolja och smörjmedel, etc., och kan även användas för att tillverka korrosionsbeständiga kläder, handskar, beläggningar, lim, etc. ...
5. Nitril silikongummi
Eftersom polymermolekylens sidokedja innehåller starka polära grupper av β-nitriletyl eller y-nitrilpropyl, ökar kraften mellan molekylkedjorna avsevärt och motståndskraften mot olja och lösningsmedel förbättras. Samtidigt, på grund av införandet av en viss mängd nitrilalkyl, förstörs polymerstrukturens regelbundenhet, och kylbeständigheten förbättras också avsevärt. Typen och innehållet av nitrilalkylgrupper har stor inverkan på prestandan. Till exempel har silikongummi som innehåller 7,5 mol% y-nitrilpropyl liknande lågtemperaturprestanda som lågfenylsilikongummi (dess glastemperatur är -114,5°C). Oljebeständigheten är bättre än fenylsilikongummi. När halten y-cyanopropyl ökar till 33-50 mol% minskar köldbeständigheten och oljebeständigheten förbättras. Användning av β-nitril etyl istället för γ-nitril propyl kan förbättra värmebeständigheten hos nitril silikongummi och tål varmluftsåldring vid 250°C.
Den största fördelen med nitril silikongummi är att det har utmärkt oljebeständighet och motståndskraft mot badmedel, och kan bibehålla elasticitet i intervallet -60 till 180°C. Därför kan den göras till oljeresistenta gummiprodukter för flygindustrin, bilindustrin och petroleumindustrin; Det kan användas som miljötätningsmedel och bränsletanktätningsmedel för högpresterande flygplan och kan bibehålla tätningen vid temperaturer över -54 ℃ till 200 ℃. Nitril silikongummi kan bearbetas med vanlig utrustning.
Sex. Fenylen silikongummi
Huvuddragen hos fenylensilikongummi är att det har utmärkt strålningsbeständighet. Dess strålningsbeständighet är 10-15 gånger högre än allmänt metylvinylsilikongummi och 5-10 gånger högre än högfenylsilikongummi. Därför kan den användas för Inom flygindustrin, atomenergiindustrin och kärnreaktorer används den som högenergistrålningsbeständiga kablar, mantlar, packningar och värmekrympbara rör.
7. Etylsilikongummi
Dietylsilikongummit framställt genom att införa etylgrupper i polysiloxanens sidokedja har enastående prestanda genom att det har särskilt bra köldbeständighet, vilket är bättre än dimetylsilikongummi och allmänt metylvinylsilikongummi. Ju högre etylhalt, desto bättre köldbeständighet. Emellertid är etylgruppens reaktivitet större än metylgruppens. Därför, när halten av etylgruppen ökar, minskar värmebeständigheten. Som etylsilikongummi som används vid låg temperatur är det föredraget att polymeren innehåller 8 mol% dietylsilikonsegment. Driftstemperaturen för etylsilikongummi är i allmänhet -70-200°C. Innehåll från Rubber Plantation
8. Kiselkvävegummi
Den största fördelen med silikonkvävegummi är att det har utmärkt termisk stabilitet, sönderdelas inte vid 430 ~ 480 ℃ och vissa tål till och med höga temperaturer över 500 ℃. Den enastående svagheten hos silikonkvävegummi är dålig hydrolytisk stabilitet, som en gång ansågs inte ha någon framtid för utveckling. Det upptäcktes senare att polymeren med cyklodisilazan införd i huvudkedjan hade god termisk stabilitet. Den elastomerinnehållande ringdisilazan modifierad med kiselarylen har ingen viktminskning vid upphettning till 425°C i luft, och viktförlusten är endast 10% vid 570°C och har god hydrolytisk stabilitet.
