Översikt:
Tejpmaskiner, maskiner och utrustning som används för att tillverka tejp eller liknande tejpprodukter. På grund av skillnaderna i prestanda hos olika typer av tejpprodukter finns det fler typer av tejpmaskiner. Beroende på tejpbasmaterialet, beläggningsvätskans natur och bearbetningskraven är tejpmaskinens struktur och konfiguration ofta mycket olika. Tillverkningsprocessen av tejp är att applicera lim (beläggningsvätska) på substratet, så det brukar kallas en beläggningsmaskin i branschen.
Komponent
Beläggning
Nyckeln till beläggningstekniken (system) är beläggningsmetoden. Det finns hundratals olika beläggningsmetoder som används inom olika områden, vilket indikerar att varje beläggningsmetod har sitt eget tillämpningsområde, och endast den bästa beläggningsmetoden kan väljas enligt egenskaperna hos olika produkter. (Därför är det oansvarigt och till och med bedrägligt att hävda att en enhet kan göra vilken produkt som helst.)
Beläggningsklassificering
Beläggningsmetoder är indelade efter typen av kontrollbeläggningsmängd, vanligtvis indelad i 4 typer:
1. Självdoserande beläggning, såsom doppbeläggning och fram- och bakåtvalsbeläggning.
2. Mätningsmodifieringsbeläggning, såsom schaber, luftkniv och doseringsvalsbeläggning.
3. Förutspådd mängd beläggning, såsom slitsbeläggning, gradientbeläggning och gardinbeläggning.
4. Blandad beläggning, det vill säga blandad användning av olika beläggningsmetoder.
arbetsprincip
Tejpmaskinens arbete är uppdelat i två delar, nämligen tryck- och beläggningsdelarna. För att få fram bättre produkter har de två delarna olika arbetsindelning.
skriva ut
Placera rullen som ska skrivas ut på avrullningsvalsen och starta maskinen. Motsvarande mekanism drivs att rotera av transmissionsanordningen, och tryckplåtsvalsen och tryckgummivalsen lamineras för att realisera gravyrtryckningen, och sedan utförs den naturliga torkningen eller värmetorkningen, och lindningsvalsen lindas för att slutföra utskriftsfunktionen.
Beläggning
Placera substratet som ska beläggas på avrullningsvalsen, starta maskinen och kör motsvarande mekanism för att köra genom transmissionsanordningen.
Bandtransportören använder elektrisk, kol och gas tre torkning integrerad, elektronisk temperaturkontroll, steglös hastighetsändring, automatisk räkning, automatisk avvikelsekorrigering, gravyrtryck, avancerad infraröd uppvärmning, kylning och undertryckning och annan högteknologi. Produktionsprocesserna såsom uppsamling och avlindning, tryckning, beläggning, torkning, varmluftscirkulation, dragkraft, slitsning och lindning slutförs i en maskin.
torr
Torkning (system) är en viktig del av tejpmaskinen (beläggningsmaskin). Effekten av torkning påverkar direkt produktens prestanda. Olika produkter har olika torkningsmetoder, den vanligaste är varmluftstorkning, mikrovågstorkning och infraröd torkning.
Torksystemet innefattar vanligtvis en ugn, en fläkt, en värmeväxlare och ett filter. 1. Typer av ugnar, de vanligaste är brobågformade torktunnlar, platt- och luftsvävande torktunnlar m.m.
2. Fläkten är vanligtvis en centrifugalfläkt. Om beläggningsvätskan innehåller klass A och B lösningsmedel måste en explosionssäker fläkt användas.
3. Värmeväxlaren måste bestämmas efter typ av värmekälla, temperatur och värmekapacitet.
4. Filter, välj lämpliga filter på grund av olika processkrav.
5. Lösningsmedelsåtervinningssystem, som absorberar vattenånga, giftiga och skadliga ämnen i lösningsmedlet för att främja uttorkning av beläggningsskiktet och minska utsläppet av skadliga ämnen.
överföring:
Transmissionen (systemet) styr huvudsakligen beläggningsmaskinens hastighet och spänning för att få beläggningsmaskinen att gå smidigt med en viss hastighet och jämn beläggning.
Hastighetskontrollmetod
1. DC-hastighetsreglering, genom att ändra motorns parametrar eller lägga på spänning, etc., för att ändra motorns varvtal. Inklusive steglös hastighetsreglering och stegvis hastighetsreglering, uppåt- och nedåtgående hastighetsreglering, konstant vridmomenthastighetsreglering och konstant effekthastighetsreglering.
2. AC-frekvensomvandlingshastighetsreglering, denna metod är den mest använda och kostnadseffektiva hastighetsregleringsmetoden.
spänning:
Spänning (kontroll)
1. Spänningskontroll med öppen slinga, som indirekt styr spänningen i plåtkretsen genom att styra motorns vridmoment, magnetisk pulverkoppling, broms etc.
2. Spänningsstyrning med sluten slinga, med hjälp av återkopplingsanordningar som spänningssensorer eller flytande rullar, justera PID för att korrigera motorhastighet och vridmoment i realtid för att uppnå högre spänningsnoggrannhet.
Installera:
1. Platsen för platsval och installation av bandtransportören måste vara på en relativt plan härdad mark, eftersom bandtransportören kräver en bra miljö vid drift. Det kan inte sägas att marken är gropig, och de olika delarna av verksamheten är inte samordnade, vilket gör den producerade produkten Okvalificerad! Allt detta måste övervägas.
2. Sätt ihop maskinen. I allmänhet är komponenterna i bandtransportören separerade. Före installation, efter att plats har valts, placera de främre och bakre mittställen på en plan mark för att bibehålla en enhetlig horisontell linje! För att upprätthålla stabil drift.
3. När installationen är klar, utför förbearbetning av alla delar av maskinen, inklusive kedjor, kedjehjul, lager, reduktionsanordningar och tillsätt smörjolja eller fett.
4. Efter smörjbehandlingen, felsök huvudkomponenterna för att hålla dem roterande smidigt utan att blockera.
5. Efter att installationen av varje del är klar, slå på strömmen och starta en testmaskin! Det finns inget behov av att installera material under testmaskinen, och utför ett rent test! Observera funktionen för varje komponent! Om en avvikelse upptäcks kommer strömmen att stängas av,
6. När bandtransportören inte är igång måste strömförsörjningen kopplas bort för säkerhets skull.
parameter:
Maskintyp: Värmetyp utanför ugnen, kraftig valvtyp,
Underlagsbredd: Min600-Max.1600mm.
Beläggningsbredd: 1450mm--1650mm
Basmaterialets diameter: lossning upp till 800 mm.
Beläggningsfärg: vattenlim
Basmateriallängd: 500-6000M. (Med reservation för ytterdiameter 800 mm.)
Limmetod: valstrådslimning
Limets viskositet: 50-150 cps.
Mekanisk hastighet: 200 M/min.
Beläggningsmaskinens hastighet: upp till 180~200M/min (enligt kundens krav)
Bastemperatur: Inomhus: Beräknad baserat på Min.10 grader C.
Ugnstemperatur: upp till 130℃.
Uppvärmningsmetod: ånga, värmeöverföringsolja (enligt kundens val)
Lossningsmetod: dubbel stationsbytesavlastning
Lindningsmetod: dubbel stationsväxlingslindning
Tryckluft: 5Kg/C㎡.
Huvudmotoreffekt: 3-fas, 380V, 50Hz
Tillbehör:
Rörkapmaskin, extra tillbehör, elfördelningsskåp. Hjälpkropp kan väljas efter olika produktionsbehov: flerfärgstryckmaskin, skärmaskin, omlindningsmaskin, slagmaskin, rördragningsmaskin, etc. För att producera bättre produkter rekommenderas en rörskärningsmaskin.
Justering:
Det finns försiktighetsåtgärder för installation och justering
1. Installera den främre ramen, mittramen och den bakre ramen på det reserverade planet i det förutbestämda läget, och rikta in dem horisontellt för att få ordentlig kontakt med fundamentet, så att ramens mittlinje är i en rak linje i längdriktningen ; Stället växlar, skakar etc. för att undvika olyckor.
2. Installera den konfigurerade ugnen på varje galler i följd och fixera den med bultar; håll ugnen och gallret plant och stabilt.
3. Installera strömfördelningsskåpet bredvid det främre stället eller på en plats som är bekväm att använda, anslut varje krets enligt instruktionerna och anslut slutligen strömförsörjningen (se till att koppla bort strömförsörjningen vid ledning).
4. Installera varje inre konfigurationsdel enligt den inställda positionen, justera varje mediarulle, avrullningsrulle, återlindningsrulle, etc. horisontellt, axlarna är parallella med varandra och vinkelräta mot tejpens rörelseriktning. Under installationsprocessen bör den släta ytan på mediet inte repas, och korrekt installation av de olika komponenterna bör upprätthållas.
5. Installera kugghjulen, remskivorna och kedjehjulen och försök att rotera dem ordentligt för att säkerställa att rotationen är flexibel och att det inte finns några onormala eller hinder; och lägg till motsvarande smörjolja till kedjan, reduceraren etc.
6. Kontrollera om det finns några brister i installationen och se till att värmaren, termosensorn och transmissionsmediet är installerade; kontrollera om kretsarna är korrekt anslutna och att ledningarna inte läcker; om hela kroppen är felaktigt förskjuten och ugnen är separerad.
7. När installationen är korrekt, starta testmaskinen en efter en. Om det finns något onormalt, stoppa det för inspektion och justering; starta produktionen efter bekräftelse (var uppmärksam på personlig säkerhet och maskinsäkerhet under drift).
effekt:
Sammansättningen av hela maskinen och varje komponents roll
Avrullningsanordning ansvarig för av- och upplindning av föräldrarullen, och kan utrustas med spänningskontroll.
Utskrift del-enfärgad och tvåfärgsutskrift kan konfigureras.
Limningsdelen består av en gummiskrapa och en gummiskrapa, som används för att belägga limmet på underlaget.
Ugnsdel för att torka limet.
Klyvning del-i enlighet med behovet av att skära substratet efter limmet.
Återlindning delvis återlindning av tejpen efter slitsning, längden på omlindningen kan bestämmas efter behov, och det kan även vara återlindning av stora rullar.
Transmission del-delkedjedrift och växellåda. Medelhastigheten för kedjedriften är lika, men det finns en momentan hastighet, som inte är lämplig för verksamheten med hög registreringsnoggrannhet.
Klyvmaskin-skärning av tejpmaskinen
Rörsträckare - lossa och ladda pappersröret på rullen med hydrauliskt tryck
Automatisk rörskärningsmaskin som skär pappersröret
Återspola maskin - sortera bort några defekta band (särskilt de som inte är snyggt lindade) för att minska antalet defekta band
uppstart:
Temperatur: Under uppvärmning och torkning kan torkningstemperaturen för BOPP-film ställas in på 60-70 ℃, medan i naturlig torkning kan en fläkt användas för att påskynda luftcirkulationen på ytan av tryckmaterialet för att öka torkhastigheten. Spänning: Maskinen har i allmänhet fyra nivåer av spänningskontroll, nämligen avlindningsspänning, matningsspänning, dragspänning och återlindningsspänning. Ju stabilare Zhang's spänning är, desto stabilare blir generationen och driften, och desto bättre blir kvaliteten. Men spänningen i varje zon i produktionsprocessen är huvudsakligen baserad på operatörens's personliga erfarenhet av produktionsprocessen; spänningen kan ökas på lämpligt sätt för material med dålig rakhet och planhet.
Beläggningsparametrar:
Torktemperatur: Ju högre torktemperatur, desto snabbare avdunstar vattenmolekylerna i emulsionens tryckkänsliga lim. Många tryckkänsliga lim kan genomgå tvärbindningsreaktioner samtidigt för att orsaka förändringar i det tryckkänsliga limmets viskositet. Men ju högre temperatur, desto större påverkan; när maskinen stängs av för att byta rullar, kommer filmen i ugnen sannolikt att krympa och deformeras på grund av den långa uppehållstiden vid hög temperatur; för utrustning som är belagd och slitsad samtidigt, dess faktiska torkning Temperaturen kan ställas in på 60-90 ℃.
Produktionshastighet: Beläggningens produktionshastighet är direkt relaterad till beläggningens tjocklek, ugnens längd och torkningstemperaturen. Att öka hastigheten kan öka torktemperaturen i ugnen; medan produktkvaliteten är garanterad kan hastigheten ökas på lämpligt sätt.
Knivinställning: Bladavståndet på knivskaftet kan justeras i enlighet med produktionsprocesskraven, och multiknivsrörskärmaskinens knivavstånd kan justeras så att produkterna skärs ut så att de motsvarar bladavståndet.
Huvudändamål: används för beläggning av olika tejper och liknande tejpprodukter.
